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技术文章
如何选择精密平面磨床的磨料
   磨料的选择与加工,影响精密平面磨床的使用。

  1.磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。

  磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。

  磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。

  磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。

  选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

  2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

  粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示,用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。

  精密平面磨床在磨削时,工件表面可能留下磨屑,或砂轮罩壳上落下的磨屑、砂粒落入工件、砂轮之间一同运动,而产生拉毛划伤。改进冷却液喷嘴,经常清理砂轮罩壳等,可以防止表面划伤。此外,为了有效防止拉毛,平面缓进给精磨时不宜采用逆磨,如采用逆磨,磨削液不易进入磨削区,脱落的磨粒会擦伤已加工表面,故精磨时应采用顺磨,其冷却条件好,可顺利地把磨削液带入磨削区。

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